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創(chuàng)新為魂，技術為本，我們以全球視野為指引，憑借強大的研發(fā)和創(chuàng)新能力，積極應對市場挑戰(zhàn)。通過不懈的創(chuàng)新與投入，我們不僅成功實現(xiàn)了進口產品的替代，更填補了國內相關領域的空白，一舉打破了國外產品的市場壟斷，為客戶提供了堅實有力的支持。

研發(fā)檢測平臺

建立多個國家級和省級的研發(fā)平臺，包括國家企業(yè)技術中心、山東省軸承保持架工程技術研究中心，以及德國蔡司檢測中心和NAS實驗室等,引進了國內外先進生產設備并掌握了多項精密制造核心技術。成功實現(xiàn)技術創(chuàng)新突破，解決關鍵難題；全生命周期服務，增強產品競爭力；質量控制提升，實現(xiàn)進口替代；支持風電、新能源汽車產業(yè)等國家戰(zhàn)略新興產業(yè)發(fā)展；國際合作提升研發(fā)能力，參與國際標準制定；數(shù)字化、智能化檢測服務，提升檢驗高端化水平；重視環(huán)保，推動可持續(xù)發(fā)展。

產品測試和檢測能力

公司建立了完善的檢測體系與嚴格的檢測標準。配備了先進的檢測設備與儀器，包括德國蔡司三坐標測量儀、德國計量性工業(yè)計算機斷層掃描系統(tǒng)、美國Corning激光平面度干涉儀等，確保產品從原材料到成品的每一個環(huán)節(jié)都能得到全面、精準的檢測。通過模擬實際使用場景，對產品進行耐久性、可靠性、安全性等多方面的測試，確保產品性能卓越、質量可靠。強大的研發(fā)檢測能力，不僅贏得了客戶的信賴與好評，更為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入了不竭的動力。

材料開發(fā)能力

憑借卓越的材料研發(fā)實力和豐富的生產實踐經驗,已成功研發(fā)出五十余種能滿足不同工況需求的材料配方。特別是在新能源汽車領域，采用了輕量化、高導電性以及高強度輕質鋁合金材料，助力新能源汽車行業(yè)發(fā)展。擁有一支由資深材料科學家與工程師組成的團隊，深耕材料研究，不斷探索新材料、新工藝。緊跟市場與技術前沿，結合客戶需求，定制化開發(fā)高性能、環(huán)保、可持續(xù)的材料解決方案，為產品創(chuàng)新提供堅實支撐，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。

模具開發(fā)能力

公司致力于模具開發(fā)與制造，擁有強大的設計和加工能力。團隊由經驗豐富的工程師和技術人員組成，能夠根據(jù)客戶需求，提供從產品結構設計、模具構思設計到工藝設計的全方位解決方案。注重模具的精度和質量，通過先進的加工設備和嚴格的質量控制體系，確保模具制造的高標準和穩(wěn)定性。模具調試和試產能力突出，能夠快速解決生產過程中的問題，保證產品的工藝穩(wěn)定性，以優(yōu)異的產品質量贏得了廣泛的市場贊譽。通過不斷的技術創(chuàng)新和工藝改進，我們致力于提升生產效率和降低成本，為客戶提供高質量的模具產品和服務，以增強企業(yè)的市場競爭力。

定子全流程開發(fā)能力

涵蓋電磁/溫度/結構/NVH/退磁等全維度仿真設計及電磁拓撲優(yōu)化，擁有28項自主扁線繞組專利（含14項發(fā)明、3項PCT），專利數(shù)據(jù)開放適配客戶需求；模具開發(fā)實施工藝仿真與模塊化設計，通過自主加工維護實現(xiàn)快速換型與低成本交付；配置全流程樣品線設備（含2D/3D成型、激光去漆焊接、自動滴漆涂覆等），可完成扁線定子全工序快速試制；建立漆包線/絕緣材料/注塑料等全體系驗證能力，確保材料與工藝可靠性；已建成多產線布局，可同步支撐多個扁線定子項目規(guī)?；慨a，實現(xiàn)從研發(fā)驗證到批量交付的全鏈條閉環(huán)，兼具技術深度與生產彈性。

碳纖維轉子產業(yè)化及研發(fā)能力

擁有量產產線開發(fā)經驗及自主研制的干法纏繞設備、高溫高速檢測設備，建立涵蓋材料性能/工藝參數(shù)/可靠性等維度的全流程廠內驗收標準，支撐高效開發(fā)迭代；截止2024年已累計申請專利29項（發(fā)明16項、PCT1項），授權14項（發(fā)明10項），掌握高模量碳纖維復合纏繞核心技術，具備樣品制造與測試能力；針對轉子內應力釋放難題，通過預超速技術驗證發(fā)現(xiàn)動平衡前在線預超速可有效釋放鑄鋁/永磁/碳纖維轉子應力，提升電機NVH性能，現(xiàn)正自主研發(fā)在線預超速系統(tǒng)以優(yōu)化產品性能，形成從工藝研發(fā)、專利布局到應力控制的全鏈條產業(yè)化體系。